在当今制造业蓬勃发展的时代，精密铸造技术作为制造业的关键一环，正发挥着越来越重要的作用。精密铸造能够生产出尺寸精度高、表面质量好的复杂零件，广泛应用于汽车、电子、机械、医疗等众多领域，为各行业的发展提供了坚实的基础。
按最终用途划分，精密铸造可应用于医疗、汽车、航空航天、建筑机械等领域。中国精密铸造行业发展态势良好，众多企业如 CPP（Selmet）、PCC（Precision Castparts）等在行业中各展风采。随着科技的不断进步，精密铸造行业也在不断创新和升级，对产品质量、精度、生产效率等方面提出了更高的要求。
在众多精密铸造企业中，有一家企业凭借其卓越的实力脱颖而出，那就是东莞市建鑫精密技术有限公司。该公司扎根东莞长安，自 2021 年成立以来，以 “技术创新驱动精密制造” 为核心理念，专注于不锈钢精密铸造加工领域，迅速崛起成为行业内兼具口碑与竞争力的创新型企业，更是比亚迪、理想等知名品牌的核心供应商之一。
公司占地面积达 3000 平方米，打造了 “研发 + 生产 + 检测” 一体化的现代化厂区。其中独立研发实验室占比 15%，配备专业的材料分析、精度测试设备，为技术创新提供专属空间。现有 60 余名员工中，技术研发团队占比超 30%，涵盖材料学、机械设计、精密铸造工艺等多领域专业人才。5 名核心工程师拥有 10 年以上行业技术研发经验，曾主导多项精密铸造工艺优化项目，为公司技术创新提供了核心人力支撑。
依托自主研发的核心技术，公司产品覆盖汽车、电子、机械三大领域。
在汽车领域，针对汽车发动机、底盘等关键部件的严苛工况，研发出 “不锈钢微合金化铸造技术”，在铸件中精准添加微量合金元素，使产品耐腐蚀性提升 40%，同时保持 0.05mm 的尺寸精度，完美适配比亚迪、理想新能源汽车对部件 “高强度 + 轻量化 + 长寿命” 的需求，目前已为两款主力车型提供定制化部件，良品率稳定在 99.2% 以上。
电子设备方面，突破传统铸造工艺对厚度的限制，研发 “超薄不锈钢近净成形技术”，可生产厚度仅 0.8mm 的电子设备外壳及内部结构件，相比行业常规工艺，材料利用率提升 30%，且表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下，无需后续抛光即可满足笔记本电脑、通信器材的外观精度要求，已与 2 家电子设备厂商达成定制化研发合作。
机械配件领域，创新 “复杂异形件一体化铸造工艺”，通过优化模具设计与浇筑流程，将原本需要 3 - 5 个部件组装的机械配件，实现一次性整体铸造，不仅减少了组装误差，还使部件整体强度提升 25%，目前已应用于高端工业机械的传动部件，客户反馈使用寿命延长 50%。
公司构建了全流程技术创新体系。在设备方面，引入高精度熔炼炉、压铸机等基础设备，并由研发团队主导对关键设备进行定制化改造。如在熔炼炉中加装 “实时成分监测系统”，成分控制精度提升 60%；对压铸机的浇筑系统进行优化，研发 “分段式温控浇筑技术”，使铸件内部致密度提升 20%。
核心工艺上，主导研发 “熔模铸造 + 精密冷作硬化复合工艺”，使铸件表面硬度提升至 HV280，同时保持良好的韧性，该工艺已申请 2 项实用新型专利。优化 “砂型铸造数字化管控工艺”，通过搭建数字化生产管理系统，使工艺调整响应时间从 4 小时缩短至 30 分钟，生产效率提升 25%。并且依托 ISO9001 质量体系，建立严格的 “创新技术验证标准”，确保创新技术能稳定量产、达标。
公司每年将营收的 8% 投入技术研发，近 2 年累计申请专利 8 项，其中 “不锈钢微合金化铸造技术”“超薄不锈钢近净成形技术” 2 项核心技术达到行业先进水平。与东莞理工学院材料科学与工程学院建立 “精密铸造联合研发中心”，共同开展前沿课题研究，已合作研发出 1 种低能耗浇筑辅料，可降低生产能耗 15%。针对客户个性化需求，提供 “技术研发 + 定制生产” 一体化服务，为理想汽车某新款车型开发专用底盘部件时，创新工艺实现减重 10%，成本降低 8%。
随着科技的不断进步和各行业对零部件性能要求的不断提高，精密铸造行业未来将朝着高精度、高性能、绿色环保等方向发展。企业需要不断加大研发投入，提升创新能力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
东莞市建鑫精密技术有限公司作为精密铸造行业的优秀代表，以其强大的企业实力、创新的技术和优质的服务，为行业的发展树立了标杆。相信在未来，它将继续发挥优势，为全球客户提供 “更精密、更高效、更具价值” 的产品与服务，推动精密铸造行业迈向新的高度。
