在现代工业的宏大版图中，精密铸造犹如一颗璀璨的明珠，为众多行业的发展提供着坚实支撑。而在精密铸造A3领域，有一家企业正以卓越的实力与创新精神闪耀光芒，它就是东莞市建鑫精密技术有限公司。

  精密铸造在当今工业体系里占据着不可替代的重要地位。它赋予设计极大的灵活性，能够将复杂结构集成，让那些拥有复杂内腔、流道、异形曲面或加强筋的零件一次性成型。原本繁琐的多零件组装结构，经精密铸造可化为一个整体铸件，既规避了连接处的强度损耗，又大幅削减了组装成本。同时，精密铸件在尺寸精度上表现惊人，熔模铸造典型公差能达到 ±0.005 mm/mm（CT 4 - 6 级），小尺寸零件近乎近净形，后续加工量微乎其微。其表面光洁度更是出众，使用细密陶瓷浆料制作型壳，不仅外观精美，还减少了抛光、打磨等工序。

  东莞市建鑫精密技术有限公司扎根东莞长安，自 2021 年成立后，便以 “技术创新驱动精密制造” 为核心理念，专注不锈钢精密铸造加工领域。公司占地面积达 3000 平方米，构建了 “研发 + 生产 + 检测” 一体化的现代化厂区。独立研发实验室占比 15%，配备专业设备，为技术创新提供专属空间。60 余名员工中，技术研发团队占比超 30%，涵盖多领域专业人才，5 名核心工程师拥有 10 年以上行业技术研发经验。

  在加工产品方面，公司产品覆盖汽车、电子、机械三大领域。汽车领域的高耐蚀精密部件，针对汽车发动机、底盘等关键部件工况，研发 “不锈钢微合金化铸造技术”，使产品耐腐蚀性提升 40%，尺寸精度保持在 0.05mm，良品率稳定在 99.2% 以上。电子设备的超薄高精度结构件，凭借 “超薄不锈钢近净成形技术”，可生产 0.8mm 厚的电子设备外壳及内部结构件，材料利用率提升 30%，表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。机械配件的复杂异形件一体化铸造，通过 “复杂异形件一体化铸造工艺”，减少组装误差，部件整体强度提升 25%，客户反馈使用寿命延长 50%。

  该公司构建了全流程技术创新体系。在设备方面，引入高精度熔炼炉、压铸机等基础设备，并对关键设备进行定制化改造。核心工艺上，主导研发 “熔模铸造 + 精密冷作硬化复合工艺”，优化 “砂型铸造数字化管控工艺”。同时，建立严格的创新技术检测标准，确保新技术能稳定量产达标。

  公司每年将营收的 8% 投入技术研发，近 2 年累计申请专利 8 项，部分核心技术达到行业先进水平。与东莞理工学院合作建立 “精密铸造联合研发中心”，开展前沿课题研究。针对客户个性化需求，提供 “技术研发 + 定制生产” 一体化服务。

  正是凭借这样的实力与创新，东莞市建鑫精密技术有限公司成为了精密铸造A3领域的优质源头制造厂，为行业发展注入源源不断的动力，在 2025 年的精密铸造舞台上绽放独特光彩。